JATEAMENTO DE AREIA – JATO ABRASIVO E PINTURA INDUSTRIAL

Mais conhecido como “jateamento de areia”, o jateamento abrasivo é um processo muito eficaz de limpeza de superfície.

O Jateamento é o processo de tratamento de superfícies que consiste em propulsionar um fluxo de material abrasivo contra uma superfície em alta velocidade, de maneira a erodir uma superfície e torna-la rugosa, dar formas a uma superfície, remover os contaminantes de uma superfície contaminantes ou martelar uma superfície metálica.

O meio propulsor mais usado é o ar comprimido utilizado por meio do compressor de ar.

O Jateamento de areia é o método considerado mais eficiente e aquele que promove a melhor limpeza para posterior pintura em superfícies metálicas. Em certo tipo de revestimento (Tintas ricas em Zinco ou Metalização) é mesmo o único método de limpeza de superfícies admissível. Criar condições adequadas para uma boa aderência, incluindo um correto perfil de rugosidade, é fundamental para a aplicação de tinta de fundo na superfície metálica a ser protegida.

APLICAÇÕES DO JATEAMENTO

Limpeza de superfícies metálicas para eliminar a corrosão até o material branco e produzir um padrão de ancoragem que melhore a aderência do posterior tratamento, seja por pintura, metalização ou emborrachamento. Utilizada no processo de jateamento em cabines, gabinetes ou equipamentos turbinados em que o abrasivo pode ser reciclado e purificado para sua re-utilização. Pode chegar até 400 ciclos de vida útil.

JATEAMENTO INDUSTRIAL

Jateamento de Areia foi proibido, no entanto, ainda existem países que a atividade de jateamento com areia é permitida. Principalmente em lugares mais atrasados economicamente. Para tanto este abrasivo foi substituído por outros como: granalha de aço, óxido de alumínio, escória de cobre entre outros. Uns dos atrativos do uso da areia era seu baixo custo.

Quanto à qualidade do serviço, não há diferença, lembrando que a finalidade do jateamento é a limpeza do substrato, e obter uma rugosidade, para melhor ancoragem da tinta sobre a superfície do material.

Vale ressaltar que as instalações para o jateamento com areia também são mais simplórias do que quando se utiliza, por exemplo, granalha de aço, onde é necessário reter e conservar o abrasivo para ser reutilizado várias e várias vezes..

O processo de jateamento de areia ou de jato de areia tem sido ao longo de décadas, um importante método utilizado para a limpeza e preparação da superfície em diferentes tipos de indústrias tais como as da construção, metalmecânica, fundição, petróleo, mineração, agricultura, etc., para tratar tanto metais, cerâmicas, concretos entre outros.

No processo de jateamento, se utiliza o ar comprimido para impulsionar partículas abrasivas a altas velocidades sobre a superfície a ser limpa. Embora a operação de jateamento seja simples de realizar, a seleção do equipamento adequado, assim como a seleção de componentes, abrasivos e acessórios compatíveis com o processo, garantirá uma operação eficiente com resultados bem-sucedidos.

Em seu início, o abrasivo utilizado foi a areia, mas por causa da sua composição, e com o impacto ao partir-se finamente libera silica livre, que causa uma enfermidade irreversível denominada silicose , o que faz com que os requisitos de segurança resultaram na sua proibição como abrasivo na maioria dos países tecnologicamente avançados. Por essa razão, está sendo pouco a pouco substituida por outros abrasivos mais seguros tanto para a saúde do operador como para o meio ambiente. Entre os abrasivos mais populares utilizados atualmente se encontra a granalha de aço, o garnet, o óxido de alumínio, bicarbonato de sódio, etc, todos isentos de silica livre e com baixo nível de poluição ambiental.

É fundamental saber que tanto os equipamentos de jateamento, por granalha, areia ou outro tipo, arremessam o abrasivo em alta velocidade e requerem normas de segurança e equipamentos de proteção, especialmente projetados para realizar estas tarefas. Quando os processos e os métodos de trabalho são os adequados, o trabalho é seguro. No entanto, quando não se tomam as precauções necessárias, as pessoas que trabalham no processo podem sofrer sérias conseqüências que poderiam ser evitadas seguindo uma série de diretrizes e recomendações apropriadas.